Intelligens nagy sebességű ellenőrzőmérleg

Az intelligens nagysebességű ellenőrző mérleg egy kompakt soros mérlegrendszer, amelyet a Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. fejlesztett ki kis, könnyű csomagolt termékek dinamikus súlyvizsgálatára. Úgy tervezték, hogy nagy áteresztőképességgel működjön olyan gyártósorokon, ahol az egyes termékek súlya néhány grammtól több kilogrammig terjed, és ahol a tűréshatáron kívüli tételeket azonosítani és eltávolítani kell a sorciklus megszakítása nélkül.

A berendezés rögzíti a súlyértékeket a szállítószalag szállítása során, minden mérést digitális szűrőláncon keresztül dolgoz fel, és pneumatikus vagy mechanikus kilökő mechanizmust indít el a nem megfelelő tételeknél. Minden mérési esemény időbélyeggel van ellátva és naplózva van a nyomon követhetőség érdekében.

Műszaki előírások

Teljesítmény megjegyzések:A pontosságot és a teljesítményt a termék méretei, a csomagolóanyag és a vonalstabilitás befolyásolják. A fenti specifikációk reprezentatív termékekkel végzett ellenőrzött gyári tesztelésen alapulnak. A helyszíni üzembe helyezés igazolja a tényleges teljesítményt a gyártási körülmények között.

A Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A vállalat 919-es K+F központja 68 nemzeti szabadalmat és 20 szoftver szerzői jogot fejlesztett ki a mérlegműszerekkel, dinamikus algoritmusokkal és automatizált ellenőrző mérlegrendszerekkel kapcsolatban. A termékek CE tanúsítvánnyal rendelkeznek, és két gyártóüzemben gyártják.

Rendszerarchitektúra és kulcselemek

Az ellenőrző mérleg három integrált részből áll: bemeneti szállítószalagból, mérőzónából és kiadagolóból selejtező állomással. A betápláló szállítószalag teret enged és stabil sebességre gyorsítja a termékeket, mielőtt azok a mérési zónába lépnének. A mérő szállítószalag a meghajtó szakaszoktól mechanikusan elválasztott nyúlásmérő mérőcella szerelvényre van felszerelve. Egy fotoelektromos érzékelő érzékeli a termék belépését, és elindítja a súlyrögzítési szekvenciát. A mérlegelés után a termékek a kifolyóba jutnak, ahol egy pneumatikus tológép a nem megfelelő tételeket egy selejttárolóba vagy külön szállítószalagba tereli. A tolóműködtetés időzítése a termék nyomon követett helyzete alapján történik a pontos kilökődés biztosítása érdekében.

A mérőcellák a célsúly-tartománynak és a felbontási követelményeknek megfelelően vannak kiválasztva. Az érintőképernyős vezérlő tárolja a termékspecifikus paramétereket – a célsúlyt, a felső/alsó határértékeket, a szállítószalag sebességét és a selejtezési késleltetést –, és valós idejű gyártási statisztikákat jelenít meg, beleértve az áthaladási arányt, a selejtszámot és a súlyeloszlási hisztogramot.

Valós idejű adatfeldolgozás és kommunikáció

A súlyjelek mintavételezése nagy frekvencián történik, és digitális szűrő algoritmussal dolgozzák fel, amely kompenzálja a mechanikai vibrációt és a szíjzajt. A feldolgozott súlyértéket összehasonlítja a tárolt tűréshatárokkal. A rendszerdöntés (megfelelt/nem) és a mért súly továbbítódik a kimeneti vezérlőhöz a rendezés végrehajtásához.

Minden súlyrekord időbélyeggel van ellátva, és USB-n keresztül CSV formátumban exportálható. A kommunikációs interfészek (Ethernet, RS232, RS485) támogatják az adatintegrációt MES, SCADA vagy ERP platformokkal. A rendszer konfigurálható úgy, hogy folyamatosan, igény szerint vagy minden ellenőrzési ciklus után adatokat adjon ki a gazdarendszer követelményei alapján.

Kalibrálás és rutin karbantartás

A kalibrálás az érintőképernyőn keresztül, hitelesített tesztsúlyok segítségével történik. Egypontos és többpontos kalibrálási rutinok is elérhetők. Az irányított eljárás minimálisra csökkenti a kezelői hibákat, és nem igényel szétszerelést.

Szokásos karbantartási ütemterv:
Napi:Tisztítsa meg a mérőfelületet és a szállítószalag felületét; ellenőrizze az érzékelő kábel csatlakozásait.
Heti:Ellenőrizze a szállítószalag feszességét és beállítását; ellenőrizze a pneumatikus rendszer nyomását (0,6–0,8 MPa) és a hajtómű működését.
Havi:Végezze el a pontosság ellenőrzését hitelesített súlyokkal; vizsgálja meg és kenje meg a szállítószalag csapágyait.
Gyakori problémák hibaelhárítása:A súlyeltolódás az érzékelő túlterhelésére vagy sérült mérőcellára utalhat; a selejt meghibásodása gyakran légnyomáseséssel vagy rosszul beállított tolókarral kapcsolatos. A gyakori kopó alkatrészek (szíjak, szűrők, érzékelők) alkatrészeit raktáron tartják a gyors csere érdekében.

Tipikus termékek és ellenőrzési forgatókönyvek

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Mekkora a termék minimális súlya, amelyet a rendszer megbízhatóan ellenőrizhet?
A megadott mérési tartomány 5 g-tól kezdődik. A nagyon könnyű termékek megbízható dinamikus ellenőrzése a termék alakjától, a súlyponttól és a szállítószalag sebességétől függ. Az 5 g alatti termékek a műszaki felülvizsgálat során eseti alapon értékelhetők.

Hogyan biztosítja a pneumatikus kilökő mechanizmus a pontos eltávolítást a szomszédos termékek károsodása nélkül?
A selejtezési időzítés a szállítószalag sebességén és a termék pozíciójának nyomon követésén alapul a fotoelektromos érzékelőtől. A vezérlő pontosan kiszámítja azt a pillanatot, amikor a nem megfelelő termék eléri a tolót, és aktiválja a pneumatikus hengert egy meghatározott löketre. A termékek közötti távolságnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a tológép visszahúzódjon, mielőtt a következő termék megérkezne. A minimális távolságot a rendszer konfigurálása során határozzák meg.

Hogyan tartható fenn a pontosság nagy áteresztőképesség mellett?
A digitális szűrő algoritmusok stabil súlyértéket vonnak ki a nagy sebességgel elérhető rövid mérési ablakból. A mérő szállítószalag mechanikus szigetelése csökkenti a rezgésátvitelt. A nagyon nagy sebességű alkalmazásoknál az átviteli sebesség és a pontosság közötti kompromisszumot a rendszer specifikációja során tárgyalják, az elérhető pontosságot pedig az ügyfelek termékmintáival végzett dinamikus tesztelés igazolja.

Az ellenőrzőmérleg képes kezelni azokat a termékeket, amelyek nem mereven fekszenek az alján?
Az egyenetlen vagy rugalmas alappal rendelkező termékek súlya megnövekedett a dinamikus mérés során. Egyedi övanyagok, vezetősínek vagy termékspecifikus hordozók tekinthetők a tételek szállítás közbeni stabilizálására. A termékmintákat általában a tervezési szakaszban tesztelik annak megállapítására, hogy szükség van-e további rögzítésre.

Mi a különböző termékek közötti váltás menete?
A termékparaméterek – a célsúly, a tűréshatárok, a szállítószalag sebessége és az elutasítási beállítások – az érintőképernyős vezérlő elnevezett előbeállításaiként tárolódnak. A kezelő kiválasztja a kívánt terméket a menüből, és minden paraméter automatikusan betöltődik. Az azonos méret- és súlyosztályba tartozó termékeknél nincs szükség mechanikai beállításra. Átállás után referenciasúllyal végzett kalibrálási ellenőrzés javasolt.