Dinamikus, nagy sebességű ellenőrző mérleg

A Dynamic Weigh High-Speed ​​Checkweigher (JDS Series) a Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. által gyártott soros mérőrendszer. Olyan gyártósorokhoz tervezték, ahol 100%-os terméksúly-ellenőrzés szükséges sorsebességgel, a termékáramlás megszakítása nélkül. A berendezés rögzíti a súlyleolvasásokat, miközben a termékek mozgásban vannak a szállítószalagon, összehasonlítja az egyes értékeket az előre beállított határértékekkel, és válogatómechanizmust indít el a nem megfelelő tételek elkülönítésére.

A dinamikus mérés abban különbözik a statikus méréstől, hogy a mérés a szállítószalag mozgása közben történik. A rendszer kompenzálja a mechanikai vibrációt és a termék mozgását a digitális szűrőalgoritmusok és a mechanikusan leválasztott erőmérő cellák kombinációjával. A pontossági specifikációk ezért kölcsönösen függenek a szállítószalag sebességétől, a termék méreteitől és a termék tömegétől – ez a kapcsolat a rendszer konfigurálása során figyelembe vehető.

Műszaki előírások

Megjegyzés a pontossággal kapcsolatban:Az észlelési pontosságot a termék súlya, méretei, a szállítószalag sebessége és a környezeti feltételek befolyásolják. A megadott pontossági tartományok reprezentatív termékmintákkal végzett ellenőrzött gyári tesztelés során elérhető teljesítményt mutatnak. A helyszíni üzembe helyezés meghatározza a tényleges teljesítményt a gyártási körülmények között.

A JDS sorozatot a Jiangsu Jutian 919 K+F központjában fejlesztették ki, és két gyártóüzemben gyártják ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítás mellett. A vállalat 68 nemzeti szabadalommal rendelkezik, köztük számos dinamikus mérlegelési algoritmussal és nagysebességű ellenőrző mérlegrendszer tervezésével kapcsolatos. A termékek CE minősítéssel rendelkeznek.

Dinamikus mérlegelési technológia

Érzékelő és jelfeldolgozás:A JDS sorozat nyúlásmérő mérőcellákat használ, amelyek mechanikusan leválasztott mérlegrészben vannak konfigurálva. A mérlegelési zóna feletti szállítószalagot teljes egészében az erőmérő cella tartja meg, amelyet a hajtómotortól és a felfelé/lefelé haladó szállítószalagoktól rések vagy továbbítógörgők választanak el. Ez a mechanikai leválasztás csökkenti a motor vibrációjának átadását a mérlegjelbe.

Digitális szűrés és sebességkompenzáció:A súlyleolvasások nagy gyakorisággal kerülnek mintavételezésre, amíg minden termék áthalad a mérési zónán. A digitális szűrőalgoritmusok stabil súlyértéket vonnak ki a dinamikus jelből, kompenzálva a maradék rezgést és a szíj mozgását. A rendszer áteresztőképességét a termék hossza, a szállítószalag sebessége és a mérési jel stabilizálásához szükséges minimális idő határozza meg.

Termékparaméter-kezelési és rendezési logika

Az érintőképernyős vezérlő több termék paraméterkészletét tárolja, beleértve a célsúlyt, a felső/alsó tűréshatárokat, a szállítószalag sebességét és a válogatási módot. Egy termék kiválasztásakor az összes kapcsolódó paraméter automatikusan betöltődik, csökkentve az átváltási időt a különböző cikkszámok között. A rendszer támogatja a súlyalapú besorolást több fokozatba (pl. alulsúly, elfogadható, túlsúly), az egyes fokozatokhoz konfigurálható rendezési műveletekkel.

A rendezési mechanizmusokat a rendszerkonfiguráció során határozzák meg a termékjellemzők és a vonalelrendezés alapján. A gyakori opciók közé tartoznak a pneumatikus tolókarok az oldalirányú kilökődéshez, a légfúvós fúvókák a könnyű termékekhez, valamint a leeresztő csappantyúk vagy a terelőkapuk az alsó szállítószalagokhoz való integrációhoz. Az elutasítást megerősítő érzékelő ellenőrzi, hogy a nem megfelelő tételeket sikeresen eltávolították-e, mielőtt a következő termék megérkezne.

Működési megbízhatóság ipari környezetben

A szerkezeti keret 304-es rozsdamentes acélból készül, amelyet a tartósság és az élelmiszer- és gyógyszergyártásban szokásos mosási környezetekkel való kompatibilitás érdekében választottak ki. Az érintőképernyős vezérlő és az elektromos ház IP65 vagy magasabb védettségű, a konfigurációtól függően. A vezetékek és az érzékelő csatlakozások tömített vezetékeken keresztül vannak elvezetve. A rendszert folyamatos többműszakos működésre tervezték, csapágyakkal és szíjakkal, amelyek a tervezett munkaciklushoz vannak megadva.

A kalibrálás az érintőképernyőn keresztül történik, irányított egypontos vagy többpontos eljárásokkal, hitelesített tesztsúlyokkal. A rutin karbantartás – beleértve a szalagok ellenőrzését, az érzékelő nullázásának ellenőrzését és a szállítószalag beállításának ellenőrzését – speciális szerszámok nélkül is elérhető.

Tipikus telepítési forgatókönyvek

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Hogyan befolyásolja a szállítószalag sebessége a mérési pontosságot?
A pontosság és a sebesség a dinamikus mérésnél kölcsönösen függenek egymástól. A nagyobb szállítószalag sebesség csökkenti azt az időt, amelyet az egyes termékek a mérési zónában töltenek, ami növelheti a mérési eltéréseket. A rendszer konfigurálása során a mérnökcsapat a termék súlya és méretei alapján határozza meg az elérhető pontosságot a szükséges áteresztőképesség mellett. A pontos adatokat a helyszíni üzembe helyezés során, tényleges gyártási mintákkal ellenőrzik.

Milyen mechanizmusok akadályozzák meg, hogy a vibráció befolyásolja a súlyértékeket?
Két tervezési megközelítést alkalmaznak: mechanikai leválasztást és digitális jelfeldolgozást. A mérőszakasz mechanikusan van elválasztva a hajtómotortól és a szomszédos szállítószalagoktól, hogy minimálisra csökkentse a rezgésátvitelt. A jeloldalon digitális szűrő algoritmusok dolgozzák fel a nagyfrekvenciás tömegmintákat, hogy a maradék környezeti rezgés ellenére is stabil értéket nyerjenek ki.

Hogyan kezel a rendszer több terméket ugyanazon a vonalon?
A termékparaméterek – beleértve a célsúlyt, a tűréshatárokat, a szállítószalag sebességét és a szortírozási műveletet – elnevezett előre beállított értékekként kerülnek tárolásra a vezérlőben. A kezelő az érintőképernyő menüjéből kiválasztja az aktív terméket, és minden paraméter automatikusan betöltődik. Az előre beállított értékek közötti váltás nem igényel újrakalibrálást.

Milyen adatkövetési funkciókat tartalmaznak?
Minden súlymérés időbélyeggel van ellátva, és naplózásra kerül a termékazonosítóval, a mért tömeggel, a tűrésállapottal (megfelelt/nem) és a rendezési eredménnyel. Az adatok exportálhatók USB-n keresztül CSV formátumban, vagy továbbíthatók a gazdagépre Etherneten vagy soros kapcsolaton keresztül. Az érintőképernyőn valós időben megtekinthetők a statisztikai összesítések – beleértve az összlétszámot, a teljesítési arányt és a súlyeloszlást.

Hogyan történik a rendezési mechanizmus kiválasztása egy adott alkalmazáshoz?
A válogatási mechanizmus kiválasztása a termék súlyától, méretétől, a csomagolás típusától, a szállítószalag sebességétől és a rendelkezésre álló sorterülettől függ. A pneumatikus tolókarokat általában kartondobozokhoz és merev konténerekhez használják. A légfúvós rendszerek alkalmasak könnyű, rugalmas csomagokhoz. A műszaki felülvizsgálat szakasza határozza meg a megfelelő mechanizmust az ügyfél termékspecifikációi és a vonal elrendezése alapján.