Motoros görgős kódoló skála

A motoros görgős kódoló mérleg (JDT-GT-A30 modell) a Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. által gyártott dinamikus ellenőrző- és jelölőrendszer. Egyetlen integrált egységben egyesíti a motoros görgős továbbítást, a mozgás közbeni mérést, az automatikus kódolást és a valós idejű adatrögzítést. A berendezést olyan automatizált gyártósorokhoz tervezték, ahol a minőségellenőrzési munkafolyamat részeként soron belüli súlyellenőrzés és termékkövethetőség szükséges.

A tipikus telepítés a sorvégi ellenőrzési pontokon történik, ahol a töltő- vagy csomagolóállomásról kilépő termékeket le kell mérni, tétel- vagy tömegadatokkal meg kell jelölni, és raklapozás vagy szállítás előtt be kell jelentkezni a gyár digitális nyilvántartási rendszerébe. A motoros görgős rendszer szinkronizálódik a felfelé irányuló szállítószalag sebességével, így nincs szükség kézi termékátvitelre a mérési és kódolási műveletek között.

Alapvető műszaki paraméterek

Megjegyzés a pontossággal kapcsolatban:Az észlelési pontosság a mért termék súlyától, méretétől, szállítási stabilitásától és környezeti feltételeitől függ. A megadott pontossági értékek ellenőrzött gyári kalibrálási körülmények között, reprezentatív termékmintákkal érhetők el. A tényleges helyszíni teljesítményt az üzembe helyezés során ellenőrzik.

A Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A Powered Roller Coding Scale CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A vállalat 68 nemzeti szabadalommal és 20 szoftver szerzői joggal rendelkezik, a 919-es K+F központban végzett kutatás-fejlesztéssel, valamint Kunshanban és Zhejiangban két termelési létesítményben gyárt.

Fejlesztési és gyártási folyamat

1. Követelményelemzés és műszaki áttekintés:A szabványos konfigurációkra a fenti műszaki paraméterek közvetlenül érvényesek. A nem szabványos testreszabás esetén mérnöki csapatunk értékeli a termék méreteit, a szükséges áteresztőképességet, a kódolási interfész specifikációit és a meglévő vonalintegrációs pontokat, mielőtt megerősítené a berendezés végső tervét.

2. Mechanikai összeállítás:A görgőkeretek felületkezeléssel ellátott szénacélból vagy 304 rozsdamentes acélból készülnek a korróziónak kitett környezetekhez. A hajtómotorok mérete a megadott teherbírás és szállítószalag sebesség szerint történik. A mérőcellák a mérőszakasz alá vannak felszerelve, amelyek mechanikusan el vannak szigetelve a szállítószalag meghajtásától a vibrációs interferencia elkerülése érdekében.

3. Elektromos integráció és szoftverkonfiguráció:A 919-es sorozatú érintőképernyős vezérlő a szükséges mérési paraméterekkel, kommunikációs protokollokkal és kódoló interfész meghajtókkal van programozva. A nyomtató vagy a tintasugaras kódoló csatlakozások konfigurálva és tesztelve vannak az adatszinkronizáláshoz.

4. Kalibrálás és dinamikus tesztelés:Minden egység statikus kalibráción megy keresztül tanúsított súlyokkal, majd dinamikus teszteléssel, reprezentatív termékminták felhasználásával a megadott szállítószalag sebességgel. A tűréshatáron kívüli riasztási logika és a szállítószalag leállítási/indítási sorrendjének ellenőrzése több cikluson keresztül történik.

5. Öregedés és stabilitás ellenőrzése:A teljes rendszer legalább 48 órán keresztül folyamatosan működik, hogy igazolja az elektronikus stabilitást, a mechanikai beállítást és a szoftver megbízhatóságát tartós működés mellett.

6. Szállítás előtti ellenőrzés:A csomagolás és a szállítás előtt elkészül egy dokumentált ellenőrző lista, amely lefedi a mérési pontosságot, a kódolási funkciókat, a biztonsági reteszeket és az elektromos megfelelőséget.

Operatív munkafolyamat

A termékek az elülső szállítószalaggal szinkronizált motoros görgőkön keresztül jutnak be a mérlegrészbe. Az erőmérő cella mozgás közben rögzíti a súlyadatokat; a szabályozó összehasonlítja a mért értéket az előre beállított felső és alsó határértékekkel. Az elfogadható tartományon belüli termékek a kódoló állomásra kerülnek, ahol a kötegkódot, a súlyértéket vagy az időbélyeget alkalmazzák. A tűréshatáron kívüli termékek a szállítószalag leállítását vagy riasztási jelzést váltanak ki a konfigurált üzemmódnak megfelelően. Minden mérési és kódolási rekord helyben kerül tárolásra, és a konfigurált kommunikációs interfészen keresztül továbbítható a gazdarendszerhez.

Az adatexportálás támogatja a CSV formátumot a táblázatelemzéshez és a közvetlen adatbázis-beillesztéshez API-n vagy protokolladaptáción keresztül. A vezérlő több előre beállított termék tárolására képes, lehetővé téve a gyors váltást a különböző SKU-k között újrakalibrálás nélkül.

Mikor válasszon motoros görgős kódolási skálát

Automatizált vonalak folyamatos áramlással:Ellentétben a kézi vagy nem motoros ellenőrző mérőállomásokkal, a motoros görgők fenntartják a termék lendületét és a vonal ritmusát, így ez a berendezés alkalmas olyan gyártósorokhoz, ahol az átviteli konzisztencia szükséges, és a kézi mérés szűk keresztmetszetet okozna.

Soron belüli nyomon követhetőségi követelmények:Az olyan iparágakban, mint az élelmiszeripar, a gyógyszeripar vagy az autóalkatrészek, a szabályozási vagy vásárlói követelmények gyakran előírják, hogy minden terméken vagy tételen ellenőrizhető tömegrekord szerepeljen a gyártás dátumához, műszakhoz vagy sorszámhoz kapcsolódóan. Ez a berendezés egyetlen nyomon követhető lépésben integrálja a mérlegelést és a kódolást.

Integráció gyári digitális rendszerekkel:A kommunikációs interfészek támogatják az adatcserét a MES és az ERP platformokkal, lehetővé téve a súlyadatok minőségi irányítópultokba, gyártási jelentésekbe vagy kötegelt kiadási munkafolyamatokba való áramlását kézi átírás nélkül.

Ellenőrzött alkalmazási forgatókönyvek

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Hogyan integrálható a kódolási funkció a mérőrendszerrel?
Az érintőképernyős vezérlő egy konfigurált kommunikációs interfészen keresztül továbbítja a rögzített súlyértéket, időbélyegzőt és előre beállított köteginformációt a csatlakoztatott kódolóeszköznek (tintasugaras nyomtató, hőátvivő nyomtató vagy címkefelhordó). A kódolási triggerjel szinkronizálva van a szállítószalag helyzetérzékelőjével, így biztosítva a pontos elhelyezést a terméken.

A berendezés képes-e ugyanazon a vonalon különböző méretű termékeket kezelni?
A görgő szélességét és a szállítószalag sebességét a megadott tartomány legnagyobb terméke köré tervezték. A több termékméretet feldolgozó sorok esetében az előre beállított váltási beállítások tárolhatók a vezérlőben, lehetővé téve a kezelők számára, hogy mechanikus beállítás nélkül váltsanak a termékkonfigurációk között. A termékspecifikus vezetősínek opcionális tartozékként kaphatók.

Mi határozza meg egy motoros görgős rendszer mérési pontosságát?
A pontosságot befolyásolja a termék súlya, mérete, sebessége a mérés során, a szomszédos berendezések rezgése és a környezeti feltételek, például a légáramlás. A megadott pontossági előírások reprezentatív termékekkel végzett ellenőrzött teszteléseken alapulnak. Az üzembe helyezés során végzett helyszíni ellenőrzés megállapítja a tényleges teljesítményt valós gyártási körülmények között.

Milyen kommunikációs protokollok támogatottak a MES/ERP integrációhoz?
A szabványos konfigurációk közé tartozik az RS232, RS485 és Ethernet. Az egyes MES vagy ERP rendszerek protokolladaptációja a műszaki felülvizsgálati szakaszban történik. Az általános integrációs formátumok közé tartozik a Modbus TCP/RTU, a TCP/IP socket kommunikáció és az adatbázis közvetlen írása a mellékelt szoftver interfészen keresztül.

Hogyan biztosítható az értékesítés utáni támogatás a testreszabott berendezésekhez?
Minden egységhez mellékeljük a műszaki dokumentációt, beleértve a kapcsolási rajzokat, a paraméterkonfigurációs útmutatókat és a kommunikációs protokoll specifikációit. Szoftverrel kapcsolatos problémák esetén távdiagnosztikai támogatás áll rendelkezésre. A mechanikus vagy elektromos alkatrészek esetében a szokásos konfigurációkhoz tartalék alkatrészek vannak raktáron, és a csere folyamatait a karbantartási kézikönyv dokumentálja.