Intelligens képletmérleg automatikus képletmérési adatok címkenyomtatásával

Az intelligens képletmérleg automatikus képletmérési adatok címkenyomtatásával a Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. által kifejlesztett adagoló munkaállomás. Olyan gyártási környezetekhez tervezték, ahol több nyersanyagot kell kiadni egy meghatározott képlet szerint, minden mérési esemény dokumentálásával és címkézésével. A rendszer egyetlen Android-alapú érintőképernyős platformon belül integrálja a képletkezelést, az irányított adagolást, az adatrögzítést és a címkenyomtatást.

A berendezés támogatja a képletek létrehozását és tárolását, a rendelés alapú kötegelés végrehajtását, a kiadott tömeg valós idejű összehasonlítását a célértékekkel, valamint az automatikus címkegenerálást minden egyes mérési lépés befejezése után. Minden kötegadat – beleértve az anyagkódokat, a célsúlyokat, a tényleges súlyokat, az időbélyegeket és a kezelő azonosítását – naplózza, és rendelkezésre áll a jelentéskészítéshez és a rendszerintegrációhoz.

Modelll specifikációk

Általános rendszerleírások:Kijelző: 10 hüvelykes HD kapacitív érintőképernyő (1024×768 felbontás); Operációs rendszer: Android; CPU: RK3288W négymagos Cortex-A17, 1,8 GHz; Memória: 2G RAM + 8G flash tárhely; Ház és platform: 304-es rozsdamentes acél szerkezet; Tápellátás: AC 100-240V bemenet, DC 12.7V 3500mA kimenet; Működési környezet: -10 ℃ és 40 ℃ között, páratartalom 90% alatt (nem kondenzál); Standard interfészek: USB×2, RS232×2, I/O kimenet×1, RJ45×1; Beépített kommunikáció: Wi-Fi, Bluetooth; Opcionális: HDMI, 4G IoT, riasztólámpa, nyomtató, vonalkód-leolvasó, távoli kijelző, kártyaolvasó, számítógépes adatkezelő rendszer.

A Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. rendelkezik ISO9001 minőségirányítási tanúsítvánnyal és CE terméktanúsítvánnyal. A vállalat 919-es K+F központja 68 nemzeti szabadalmat és 20 szoftver szerzői jogát fejlesztette ki, amelyek kiterjednek a mérlegre, a beágyazott rendszerekre és a kötegelő szoftverekre. A gyártás két üzemben, szabványosított minőségi eljárások mellett zajlik. Az Android-alapú szoftverplatform támogatja a felhasználói felületek, a képletkezelési logika, a címkesablonok és a kommunikációs protokollok testreszabását.

Képlet végrehajtási és kötegkezelési munkafolyamat

A kötegelési folyamat az érintőképernyős alkalmazás által kezelt strukturált sorrendet követi:

1. Rendelés és képlet kiválasztása:Az operátor kiválaszt egy gyártási rendelést a rendeléskezelési modulból. Minden rendelés egy tárolt képletre hivatkozik, amely meghatározza a szükséges anyagokat, a célsúlyokat, a tűréstartományokat és a kötegelési sorrendet. A képletek létrehozása és tárolása a rendszer adatbázisában verziókezeléssel történik, megakadályozva a jogosulatlan módosításokat a felhasználói hozzáférési korlátozásokon keresztül.

2. Anyagazonosító és irányított adagolás:A képlet minden lépésénél a kijelzőn megjelenik az anyag neve, kódja és célsúlya. A kezelő a mérőfelületre helyezi a tartályt, a rendszer pedig valós idejű súlykijelzéssel irányítja az adagolást. Amikor az adagolt súly a tűréshatáron belülre esik, a rendszer megerősíti a lépést, és automatikusan továbblép a következő anyagra.

3. Címkenyomtatás a befejezéskor:Az egyes anyagok sikeres adagolása esetén a rendszer automatikusan elindítja a csatlakoztatott címkenyomtatót, hogy öntapadó címkét hozzon létre anyagkóddal, tételszámmal, tényleges tömeggel, időbélyeggel és kezelői azonosítóval. Ez a címke az anyagtartályra van ragasztva a későbbi nyomon követhetőség érdekében.

4. A köteg kitöltése és adatrögzítés:Amikor az összes képletlépés befejeződött, a rendszer egy tétel-összesítést készít, amely tartalmazza az anyag szerinti fogyasztási adatokat, a teljes tételtömeget, a kezelő azonosítását és az időbélyegeket. Ezt a rekordot a belső adatbázis tárolja, és exportálható kötegelt dokumentációhoz.

Adatkezelés és jelentéskészítés

A rendszer strukturált adatbázist tart fenn a képletekből, rendelésekből, kötegelési rekordokból és kezelői tevékenységből. A jelentésfunkciók lehetővé teszik a felhasználók számára a kötegelőzményadatok lekérdezését dátumtartomány, termékkód, képletnév vagy operátor szerint. A rendszer kiszámítja a tényleges nyersanyag-felhasználást az elméleti képletértékek alapján, és anyaghasználati eltérési jelentést készít, amely támogatja a készletegyeztetést és a költségelemzést.

Az összes kötegelt adat exportálható CSV-fájlba vagy más strukturált formátumba a vállalati rendszerekkel való integráció érdekében. A rendszer támogatja a papírmentes munkafolyamatot: a gyártási rendelések létrehozása és kezelése az alkalmazáson belül történik, a kötegelés valós idejű súlyellenőrzéssel történik, a kötegelt rekordok pedig elektronikusan, kézi átírás nélkül kerülnek tárolásra.

Hálózati csatlakozás és rendszerintegráció

A szabványos RJ45 Ethernet interfész támogatja a TCP/IP kommunikációt a helyi hálózati erőforrásokkal. Az opcionális Wi-Fi és 4G IoT modulok vezeték nélküli csatlakozást tesznek lehetővé az adagolóállomás vezetékes hálózati hozzáférése nélkül. Az adatmegosztási protokollok konfigurálhatók a vállalati ERP rendszerekkel való interfészre, lehetővé téve a gyártási rendelések skálára történő letöltését és a kötegelési rekordok feltöltését a központi adatbázisba.

Az RS232 soros interfészek támogatják a külső eszközökhöz való csatlakozást, beleértve a címkenyomtatókat, vonalkód-leolvasókat és távoli kijelzőket. Az I/O kimenet konfigurálható riasztásjelzők vagy folyamatvezérlő jelek számára. Az Android platform lehetővé teszi a mellékelt SDK használatával fejlesztett egyéni kommunikációs alkalmazások vagy protokolladapterek telepítését.

Tipikus alkalmazási környezetek

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Hogyan biztosítja a rendszer, hogy minden képletlépéshez a megfelelő anyagot használjuk?
Ha vonalkód-leolvasóval van konfigurálva, a rendszer megkövetelheti a kezelőtől az anyagtartály beolvasását az adagolás előtt. A beolvasott vonalkódot összehasonlítja az aktív képletben szereplő anyagkóddal. Az eltérés a képernyőn megjelenő riasztást vált ki, és a megfelelő anyag beolvasásáig megakadályozza a továbbhaladást. Vonalkód implementáció nélküli környezetekben a kezelő az érintőképernyőn keresztül igazolja az anyagazonosságot, és ez a megerősítés rögzítésre kerül a kötegelt rekordban.

Importálhatók-e képletek külső rendszerről, nem pedig az érintőképernyőn?
Igen. A képletek offline is létrehozhatók táblázatsablonok segítségével, és USB-n keresztül importálhatók, vagy a hálózati interfészen keresztül továbbíthatók egy ERP-ből vagy készítménykezelő rendszerből. Az importálási folyamat ellenőrzi az adatstruktúrát, és megjelöl minden hiányos vagy inkonzisztens bejegyzést, mielőtt a képletet elmentené az adatbázisba.

Milyen információk kerülnek a címkére minden mérési lépés után?
A címkesablon konfigurálható. A tipikus mezők közé tartozik az anyag neve, az anyag kódja, a tétel- vagy rendelési szám, a célsúly, a tényleges kiadott tömeg, az időbélyeg és a kezelő azonosítója. A címke formátuma – beleértve a vonalkód-szimbólumot is, ha vonalkódnyomtatót használ – a rendszer beállítása során kerül meghatározásra, és testreszabható a létesítmény követelményei szerint.

Hogyan kezeli a rendszer azt a helyzetet, amikor egy anyagot a tűréshatáron kívül adnak ki?
A rendszer valós időben figyeli az adagolt súlyt. Ha a súly meghaladja a felső tűréshatárt, figyelmeztetés jelenik meg, és a lépést nem lehet megerősíteni, amíg az eltérést nem kezelik. Az esemény rögzítésre kerül a kötegnaplóban. A konfigurált munkafolyamattól függően előfordulhat, hogy a megfelelő hozzáférési jogokkal rendelkező felügyelőnek nyugtáznia kell az eltérést, mielőtt a köteg folytatható.

Működhet-e a rendszer egy nagyobb, többállomásos adagolósor részeként?
Igen. Több képletmérleg csatlakoztatható Etherneten vagy Wi-Fi-n keresztül egy központi adatbázis-kiszolgálóhoz. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a gyártási rendelések szétosztását az egyes munkaállomásokon, és az összes állomás kötegelési rekordjainak konszolidálását a kötegjelentések és az anyagfelhasználás elemzése céljából. A hálózati architektúra a projektspecifikáció során kerül kialakításra.