Automatikus válogató mérleg

A JDW sorozatú automatikus válogatómérleg a Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. által gyártott beépített ellenőrző és elterelő rendszer. Arra tervezték, hogy mozgásban lévő termékeket mérjen, az egyes súlyértékeket összehasonlítsa az előre beállított határértékekkel, és az eredmények alapján mechanikusan irányítsa a tételeket külön sávokba vagy gyűjtőzónákba. A berendezés egyetlen integrált szállítószalag-szakaszon belül egyesíti a dinamikus mérlegelést, a sikeres/nem teljesítési logikát és a fizikai válogatás működtetését.

A rendszert olyan gyártósorokon telepítik, ahol a termékeket tömeg szerint kell osztályozni a töltés, összeszerelés vagy csomagolás után – például az alulsúlyos, elfogadható és túlsúlyos kartondobozokat külön kivezető szállítószalagokra kell szétválasztani. Minden súlyadat, időbélyeg és rendezési eredmény rögzítésre kerül a későbbi minőségi dokumentáció és a nyomon követhetőség érdekében.

Műszaki előírások

Pontossági szempontok:Az észlelési pontosság és a válogatás teljesítménye a termék súlyától, méretétől, a szállítószalag sebességétől és a környezeti stabilitástól függ. A megadott pontossági tartományok reprezentatív mintákkal végzett ellenőrzött gyári tesztelésen alapulnak. A helyszíni üzembe helyezés meghatározza a tényleges teljesítményt a gyártási körülmények között.

A Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítás alatt működik. A cég 68 nemzeti szabadalommal és 20 szoftver szerzői joggal rendelkezik, a termékfejlesztést a 919 K+F Központ vezeti, a gyártást pedig két gyártóüzemben végzik. A JDW sorozat CE tanúsítvánnyal rendelkezik.

Rendezési mechanizmus és mechanikai tervezés

A válogatás a mérési zóna után elhelyezett dedikált elválasztó állomáson történik. A termék besorolását valós időben határozza meg a vezérlő az előre beállított felső/alsó határértékekhez viszonyított súly alapján. A standard konfiguráció motoros bal/jobb terelő szállítószalagot használ, amely az elfogadható termékeket az egyik sávba, a nem megfelelő termékeket pedig a másikba vezeti. A könnyű, rugalmas csomagokat tartalmazó alkalmazásokhoz pneumatikus légfúvós vagy tolókaros működtetők határozhatók meg. A terelő időzítése szinkronizálva van a termék pozíciókövetésével, hogy megbízható szétválasztást biztosítson vezeték leállás nélkül.

A szállítószalag kerete 304-es rozsdamentes acélból készült, amelyet a mosási környezettel való kompatibilitás és a korrózióállóság érdekében választottak ki. A mérőrész mechanikusan el van választva a meghajtó- és az elosztórészektől, hogy minimalizálja a rezgésátvitelt. A vezetősínek és a termékérzékelők úgy vannak elhelyezve, hogy megfeleljenek a rendszerkonfiguráció során megadott termékméret-tartománynak.

Rendszerkonfiguráció és gyártósor-integráció

A termékparaméterek kezelése az érintőképernyős felületen keresztül történik, ahol a kezelők több SKU-hoz hozhatnak létre, tárolhatnak és visszahívhatnak beállításokat. Mindegyik előre beállított célsúlyt, tűréshatárokat, szállítószalag sebességet és válogatási műveletet tartalmaz. A termékek közötti váltás a tárolt preset kiválasztásával történik mechanikus beállítás nélkül.

A kommunikációs interfészek (Ethernet, RS232, RS485) lehetővé teszik a mérleg számára, hogy adatot cseréljen MES, ERP vagy SCADA rendszerekkel. Súlyrekordok, időbélyegek és rendezési eredmények valós időben továbbíthatók, vagy kötegelt exportálhatók USB-n keresztül. A központosított gyártásfelügyelettel rendelkező vonalakon a rendszer támogatja az üzembe helyezés során konfigurálható szabványos ipari protokollokat.

Kalibrálás és rutin karbantartás

A kalibrálás hitelesített tesztsúlyokkal történik, az érintőképernyőn megjelenő irányított eljárással. Mind az egypontos, mind a többpontos kalibrálási mód támogatott. A szíj feszességét, a szállítószalag beállítását és az érzékelő nullapontját rendszeresen ellenőrizni kell a rutin karbantartás részeként. A moduláris felépítés lehetővé teszi az egyes alkatrészek – szíj, terelőműködtető, érzékelők – elérését és cseréjét a teljes keret szétszerelése nélkül.

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Hogyan történik a válogatási mechanizmus kiválasztása a különböző terméktípusokhoz?
A kiválasztás a termék súlyától, a csomagolóanyagtól, az alakstabilitástól és a vonal sebességétől függ. A merev kartondobozok és palackok jól illeszkednek a motoros terelő szállítószalagokhoz. A könnyű, rugalmas tasakok esetében szükség lehet pneumatikus légfúvásra vagy tolókaros működtetőkre a mechanikai sérülések elkerülése érdekében. A megfelelő mechanizmust a műszaki felülvizsgálati szakaszban erősítik meg a termékminták és az elrendezési követelmények alapján.

A rendszer kétnél több kategóriába sorolhatja a termékeket?
A szabványos JDW konfiguráció támogatja a kétirányú rendezést (pl. elfogadás/elutasítás). Több fokozatú besorolás – például alulsúly, normál és túlsúly – három külön sávba – további terelőállomásokkal konfigurálható. Ehhez meghosszabbított szállítószalagokra van szükség, és a projekt meghatározásának szakaszában kerül meghatározásra.

Hogyan történik a termékparaméterek kezelése több termékváltozat futtatásakor?
Az érintőképernyős vezérlő tárolja a termék előre beállított értékeit névvel, célsúlyokkal, tűréshatárokkal és rendezési műveletekkel. Az üzemeltetők kiválasztják az aktív SKU-t a tárolt listából, és minden beállítás automatikusan betöltődik. A kereső funkció lehetővé teszi a terméknév szerinti gyors visszakeresést. Az előre beállított értékek USB-n keresztül exportálhatók és importálhatók biztonsági mentés vagy másolás céljából több gépen.

Milyen kommunikációs protokollok támogatottak a gyári rendszerekkel való integrációhoz?
A szabványos interfészek közé tartozik az RS232, RS485 és az Ethernet. A Modbus TCP/RTU, TCP/IP socket kommunikáció vagy az adatbázis közvetlen írása protokolladaptációja a rendszer konfigurálása során történik. A konkrét protokollkövetelményeket az ügyfél automatizálási csapatával a rendelési folyamat során felülvizsgálják.

Hogyan történik a rendszer érvényesítése a telepítés után?
Az üzembe helyezés magában foglalja a statikus kalibrálást hitelesített súlyokkal, a dinamikus tesztelést tényleges termékmintákkal gyártási sebesség mellett, valamint a válogatás időzítésének és pontosságának ellenőrzését. Dokumentált üzembe helyezési jegyzőkönyv benyújtható. Folyamatos teljesítményellenőrzést végezhet az ügyfél megőrzött referenciaminták és időszakos kalibrálási ellenőrzések segítségével.