Automatikus válogató mérleg

A JDW sorozatú automatikus válogatómérleg a Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. által gyártott beépített ellenőrző- és elterelő rendszer. Arra tervezték, hogy mozgásban lévő termékeket mérjen, az egyes súlyértékeket összehasonlítsa az előre beállított határértékekkel, és az eredmények alapján mechanikusan irányítsa a tételeket külön sávokba vagy gyűjtőzónákba. A berendezés egyetlen integrált szállítószalag-szakaszon belül egyesíti a dinamikus mérlegelést, a sikeres/nem teljesítési logikát és a fizikai válogatás működtetését.

A rendszert olyan gyártósorokon telepítik, ahol a termékeket tömeg szerint kell osztályozni a töltés, összeszerelés vagy csomagolás után – például az alulsúlyos, elfogadható és túlsúlyos kartondobozokat külön kivezető szállítószalagokra kell szétválasztani. Minden súlyadat, időbélyeg és rendezési eredmény rögzítésre kerül a későbbi minőségi dokumentáció és a nyomon követhetőség érdekében.

Műszaki előírások

Pontossági szempontok:Az észlelési pontosság és a válogatás teljesítménye a termék súlyától, méretétől, a szállítószalag sebességétől és a környezeti stabilitástól függ. A megadott pontossági tartományok reprezentatív mintákkal végzett ellenőrzött gyári tesztelésen alapulnak. A helyszíni üzembe helyezés meghatározza a tényleges teljesítményt a gyártási körülmények között.

A Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítás alatt működik. A cég 68 nemzeti szabadalommal és 20 szoftver szerzői joggal rendelkezik, a termékfejlesztést a 919 K+F Központ vezeti, a gyártást pedig két gyártóüzemben végzik. A JDW sorozat CE tanúsítvánnyal rendelkezik.

Rendezési mechanizmus és mechanikai tervezés

A válogatás a mérési zóna után elhelyezett dedikált elválasztó állomáson történik. A termék besorolását valós időben határozza meg a vezérlő az előre beállított felső/alsó határértékekhez viszonyított súly alapján. A standard konfiguráció motoros bal/jobb terelő szállítószalagot használ, amely az elfogadható termékeket az egyik sávba, a nem megfelelő termékeket pedig a másikba vezeti. A könnyű, rugalmas csomagokat tartalmazó alkalmazásokhoz pneumatikus légfúvós vagy tolókaros működtetők határozhatók meg. A terelő időzítése szinkronizálva van a termék pozíciókövetésével, hogy megbízható szétválasztást biztosítson vezeték leállás nélkül.

A szállítószalag kerete 304-es rozsdamentes acélból készült, amelyet a mosási környezettel való kompatibilitás és a korrózióállóság érdekében választottak ki. A mérőrész mechanikusan el van választva a meghajtó- és az elosztórészektől, hogy minimalizálja a rezgésátvitelt. A vezetősínek és a termékérzékelők úgy vannak elhelyezve, hogy megfeleljenek a rendszerkonfiguráció során megadott termékméret-tartománynak.

Rendszerkonfiguráció és gyártósor-integráció

A termékparaméterek kezelése az érintőképernyős felületen keresztül történik, ahol a kezelők több SKU-hoz hozhatnak létre, tárolhatnak és visszahívhatnak beállításokat. Mindegyik előre beállított célsúlyt, tűréshatárokat, szállítószalag sebességet és válogatási műveletet tartalmaz. A termékek közötti váltás a tárolt preset kiválasztásával történik mechanikus beállítás nélkül.

A kommunikációs interfészek (Ethernet, RS232, RS485) lehetővé teszik a mérleg számára, hogy adatot cseréljen MES, ERP vagy SCADA rendszerekkel. Súlyrekordok, időbélyegek és rendezési eredmények valós időben továbbíthatók, vagy kötegelt exportálhatók USB-n keresztül. A központosított gyártásfelügyelettel rendelkező vonalakon a rendszer támogatja az üzembe helyezés során konfigurálható szabványos ipari protokollokat.

Kalibrálás és rutin karbantartás

A kalibrálás hitelesített tesztsúlyokkal történik, az érintőképernyőn megjelenő irányított eljárással. Mind az egypontos, mind a többpontos kalibrálási mód támogatott. A szíj feszességét, a szállítószalag beállítását és az érzékelő nullapontját rendszeresen ellenőrizni kell a rutin karbantartás részeként. A moduláris felépítés lehetővé teszi az egyes alkatrészek – szíj, terelőműködtető, érzékelők – elérését és cseréjét a teljes keret szétszerelése nélkül.

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

GYIK (Gyakran Ismételt Kérdések)

Hogyan történik a válogatási mechanizmus kiválasztása a különböző terméktípusokhoz?
A kiválasztás a termék súlyától, a csomagolóanyagtól, az alakstabilitástól és a vonal sebességétől függ. A merev kartondobozok és palackok jól illeszkednek a motoros terelő szállítószalagokhoz. A könnyű, rugalmas tasakok esetében szükség lehet pneumatikus légfúvásra vagy tolókaros működtetőkre a mechanikai sérülések elkerülése érdekében. A megfelelő mechanizmust a műszaki felülvizsgálati szakaszban erősítik meg a termékminták és az elrendezési követelmények alapján.

A rendszer kétnél több kategóriába sorolhatja a termékeket?
A szabványos JDW konfiguráció támogatja a kétirányú rendezést (pl. elfogadás/elutasítás). Több fokozatú besorolás – például alulsúly, normál és túlsúly – három külön sávba – további terelőállomásokkal konfigurálható. Ehhez meghosszabbított szállítószalagokra van szükség, és a projekt meghatározásának szakaszában kerül meghatározásra.

Hogyan történik a termékparaméterek kezelése több termékváltozat futtatásakor?
Az érintőképernyős vezérlő tárolja a termék előre beállított értékeit névvel, célsúlyokkal, tűréshatárokkal és rendezési műveletekkel. Az üzemeltetők kiválasztják az aktív SKU-t a tárolt listából, és minden beállítás automatikusan betöltődik. A kereső funkció lehetővé teszi a terméknév szerinti gyors visszakeresést. Az előre beállított értékek USB-n keresztül exportálhatók és importálhatók biztonsági mentés vagy másolás céljából több gépen.

Milyen kommunikációs protokollok támogatottak a gyári rendszerekkel való integrációhoz?
A szabványos interfészek közé tartozik az RS232, RS485 és az Ethernet. A Modbus TCP/RTU, TCP/IP socket kommunikáció vagy az adatbázis közvetlen írása protokolladaptációja a rendszer konfigurálása során történik. A konkrét protokollkövetelményeket az ügyfél automatizálási csapatával a rendelési folyamat során felülvizsgálják.

Hogyan történik a rendszer érvényesítése a telepítés után?
Az üzembe helyezés magában foglalja a statikus kalibrálást hitelesített súlyokkal, a dinamikus tesztelést tényleges termékmintákkal gyártási sebesség mellett, valamint a válogatás időzítésének és pontosságának ellenőrzését. Dokumentált üzembe helyezési jegyzőkönyv benyújtható. Folyamatos teljesítményellenőrzést végezhet az ügyfél megőrzött referenciaminták és időszakos kalibrálási ellenőrzések segítségével.